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导热油炉的清洗步骤有哪些
导热油炉作为一种大设配,在使用一段时间后或者因使用方法不当的话极易产生积炭、结焦等污垢物,致使传热效率降低、加大了能耗,最终难以满足生产的需要而被淘汰!导热油炉清洗剂是针对导热油炉在使用过程中结焦、积碳问题而专门开发的一种安全、高效的清洗剂。它很好地解决导热油炉清洗影响生产的矛盾,及常规的清洗技术会产生大量废水的问题。

导热油炉清洗方法/步骤

1、系统放油:循环导热油在120±5℃之间放掉系统内的导热油(若不换新油,请寻干净容器妥善存放)

2、准备好适量的导热油系统除焦炭清洗剂,将导热油炉系统内油排放干净,并将清洗系统与储油槽断开(关闭阀门),包括高位槽与储油槽的连接一并断开连接。

3、吹残油步骤:在压力表处或其它可连接的地方连接空气压缩机,将系统升压至0.3-0.4MPa,瞬间排放;如此反复,直至吹尽残余油为止。

4、将导热油炉、循环泵、及其它用热器组成清洗循环回路。

5、除焦清洗:向系统加入经稀释后的清洗剂,加满到高位槽水位1/2。除焦炭清洗剂加入量:10~20%根据垢厚确定具体用量。温度:90-95℃,时间:12-72小时,根据垢厚可确定。

6、漂洗清洗:清洗结束后,排净系统内残液,加入清水冲洗2遍,直至除焦炭清洗剂无泡沫、水清澈为好。温度:85-95℃,时间:5-8小时。

7、吹水步骤:清洗结束后,在压力表处或其它可连接的地方连接空气压缩机,用压缩空气将系统升压至0.3-0.4MPa,并在各低点放空,如此反复,直至将水吹尽为止。

8、废液处理:清洗过程中产生的清洗废液经过生化池处理后排放。

9、用高沸点石油类溶剂——煤油作为清洗剂,价格实惠且不易燃烧,对这两种油垢溶解效果非常好。

10、连接齿轮泵(KCB一125)、回流槽(注入约300kg煤油)、滤网,与锅炉搭配组成循环清洗系统,清洗2h~4h后会发现煤油颜色变黑,回流槽的底部会有大量石墨微粒沉淀。

11、打扫残油检查炉管内壁,如已显金属本色,则说明除垢效果良好,尔后用氮气吹扫炉管内残留的煤油。

12、用小号手锤沿结有积炭的炉管进行反复敲击,积炭会成片状从炉管壁上脱落。

13、用化学清洗的循环清洗设备对炉管内壁进行循环冲洗,清理出片状积炭。这个过程应随着对炉管敲击多次反复进行,将片状积炭逐次清理出来。因为对积炭较严重的情况,或炉管较细的部位,如传压导管、预热管,一次敲击脱落的积炭过多会把炉管堵死,无法靠齿轮泵的压力(一般<0.4MPa)将积炭冲出来。

通过以上信息,我们可以了解到导热油炉清洗的步骤与方法,希望我们大家记住,想要了解更多,希望联系我们。


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